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一看就懂新能源汽車(chē)隔熱棉自動(dòng)貼輔料設備工藝流程

編輯:        日期:2022/9/17 11:41:28        閱讀:113
近年來(lái),隨著(zhù)新能源行業(yè)如雨后春筍般不斷涌現,市面上也出現了越來(lái)越多的技術(shù)配套服務(wù)企業(yè),并且有相當一部分是智能化設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家。他們生產(chǎn)的智能化設備可助力新能源行業(yè)更高效地進(jìn)行產(chǎn)品加工生產(chǎn)。今天,小編就來(lái)給大家介紹一款廣東秦泰盛智能化科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的新能源汽車(chē)隔熱棉自動(dòng)貼輔料設備。


隔熱棉自動(dòng)貼輔料設備簡(jiǎn)介:


1.設備可以連接客戶(hù)的其它設備自動(dòng)上料;

2.該設備分前后兩段模塊,前段設備貼隔熱棉正面雙面膠;后端設備貼反面雙面膠及壓離型紙撕手,預撕離型紙,二次壓平離型紙,自動(dòng)下料;

3.前后兩段設備獨立的控制系統;

4.產(chǎn)品可兼容尺寸大:最大250*250mm,最小80*80mm;

5.設備有兩套高精度CCD用來(lái)確保雙面膠的貼裝精度,可做到±0.2mm的重復貼裝精度;

6.可選配自動(dòng)捆扎機做到自動(dòng)捆扎包裝,提升人工作業(yè)效率,減少人工。


隔熱棉自動(dòng)貼輔料設備工藝流程描述:


自動(dòng)取料機構從客戶(hù)其它設備上抓取隔熱棉放到設備的上料皮帶線(xiàn)上(取料機構設計有旋轉氣缸可以選擇0度和90度進(jìn)料);隔熱棉通過(guò)皮帶線(xiàn)流到取料位置感應器觸發(fā)后取料模組會(huì )將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上,平臺感應檢測到物料后兩側氣缸夾緊隔熱棉進(jìn)入到待貼位置,同步通用大吸頭從背膠供料器上吸取雙面膠再通過(guò)底部視覺(jué)拍雙面膠的兩個(gè)直角邊進(jìn)行位置校正補償XYR后移動(dòng)到貼合位置,Z軸下降到貼。裝高度后氣缸控制輥壓膠輪下降壓緊背膠,同步Y軸貼裝平臺移動(dòng)回撤,過(guò)程中輥壓膠輪持續滾貼雙面膠確保能粘牢隔熱棉;貼裝完成后Y軸貼裝平臺復位到上下料位同步兩側的夾緊氣缸復位,同步并聯(lián)取放料機構抓取半成品放置到翻轉平臺上,同步將待貼產(chǎn)品放置到Y軸貼裝平臺上;翻轉機構感應器檢測到產(chǎn)品后翻轉180度放放置到緩存平臺上;貼反面流程和正面流程一致,貼完反面后同步并聯(lián)取放料機構將成品取放到壓合平臺上進(jìn)行撕手位重壓合(目的是將撕手位的雙面膠再次壓緊),完成重壓合后同步并聯(lián)取放料機構將隔熱棉放到預撕膜機構上(目的是做離型紙預撕開(kāi)確保后續段自動(dòng)化設備撕膜的穩定性)進(jìn)行預撕膜,完成預撕膜后同步并聯(lián)取放料機構將隔熱棉放到二次壓合工位(目的是放置預撕位導致撕手變形翹起,所以需要把撕手壓平確保一致性)再次壓離型紙撕手位,完成二次壓合后同步并聯(lián)取放料機構將隔熱棉放到下料皮帶線(xiàn)上??梢赃x配對接自動(dòng)捆扎機,客戶(hù)可以設置捆扎數量,設備自動(dòng)點(diǎn)數和完成捆扎。

隔熱棉自動(dòng)貼輔料設備設備技術(shù)參數:

機型

ATM-HD2


產(chǎn)品尺寸

MAX:250*250mm

MIN:80*80mm


貼裝精度

±0.2mm

不包含來(lái)料誤差精度

生產(chǎn)效率

650-750PCS/H


吸頭

配置2個(gè)


飛達

       配置2把

視覺(jué)

2套CCD


飛達底紙寬度

     MAX260mm


注:以上參數僅根據方案體現,具體實(shí)物以客戶(hù)的最終要求為準

  • 關(guān)鍵詞:新能源汽車(chē)隔熱棉自動(dòng)貼輔料設備,隔熱棉輔料自動(dòng)貼裝機,隔熱棉正反面自動(dòng)貼輔料機
  • 本文由秦泰盛SMT貼標機、全自動(dòng)貼背膠機、PCB貼標機供應商進(jìn)行編輯整理,如若轉載,請注明出處。

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